化妝品設(shè)備真空均質(zhì)乳化機設(shè)備的基本生產(chǎn)流程
真空均質(zhì)乳化機是集混合、分散、均質(zhì)、乳化多功能于一體的成套系統(tǒng)的化妝品設(shè)備。在日益擴大的市場生產(chǎn)中作用越來越大,下面給大家介紹一下真空乳化機的基本工作流程:
真空均質(zhì)乳化機設(shè)備的生產(chǎn)流程主要可分為:物料的預(yù)處理、真空吸料、加熱冷卻、攪拌、均質(zhì)、真空脫泡、出料。
①物料的預(yù)處理: 物料可以在水罐、油罐內(nèi)進行加熱或冷卻,先進行一個預(yù)處理。
②真空吸料:可在真空狀態(tài)下通過輸送管道把物料吸入乳化鍋內(nèi),進行攪拌混合反應(yīng)由真空泵吸入乳化罐。
③加熱冷卻:三層鍋體結(jié)構(gòu),一般為電加熱方式,導(dǎo)熱介質(zhì)(水、導(dǎo)熱油),也可通過蒸汽加熱的方式,加熱的溫度任意設(shè)定,自動控制,
在夾層內(nèi)接入冷卻水對物料進行冷卻。
④攪拌:三重攪拌采用進口變頻調(diào)速,配合聚四氟乙烯刮板掃凈掛壁粘料,使物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、
壓縮、折疊湍流等作用,反復(fù)循壞流向高剪切均質(zhì)乳化機。
⑤均質(zhì):采用德國IKA均質(zhì)技術(shù),物料在攪拌、混合后流往均質(zhì)器處,利用機械帶來的強勁動能,是物料在轉(zhuǎn)子與定子狹窄的間隙中,
每分鐘承受幾十萬次的液力剪切,迅速破碎成200nm-1um的微粒。
⑥真空脫泡:乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時抽走,提高了加工物料的品質(zhì),真空脫泡可使物料達到
無菌要求。
⑦出料:乳化鍋的鍋蓋升降系統(tǒng),方便出料,清洗,可選電動傾到,也可采用底部閥門管道出料。